Proyectos

Proyecto de investigación sobre la tecnología integrada de carga de alta eficiencia y elevación para horno de monocristal
Este proyecto tiene como objetivo desarrollar una tecnología de control colaborativo que integre carga eficiente, dopado preciso y elevación inteligente para abordar los puntos críticos de baja eficiencia, altas pérdidas, mala uniformidad y vulnerabilidad del cuerpo del horno en la operación paso a paso de carga y dopado en la producción de silicio monocristalino. Mediante la optimización de la estructura de alimentación y del control de la dosis de dopaje, se logra una integración fluida del proceso, con el objetivo de mejorar la eficiencia de producción, garantizar la calidad del producto y reducir costos.

Investigación sobre tecnologías clave para la elevación de la bandeja del crisol y la protección en el desmontaje del horno de monocristal
El proyecto se centra en los problemas de poca estabilidad en la elevación de las bandejas del crisol del horno de monocristal y su vulnerabilidad durante el desmontaje, con el objetivo de desarrollar tecnologías de elevación de alta precisión y protección de proceso completo. Mediante la optimización de la estructura de transmisión y el control de circuito cerrado, el error de posicionamiento puede mejorarse hasta ≤ 0,1 mm, y se puede construir un sistema de enfriamiento gradual y protección flexible para mejorar el rendimiento de los equipos nacionales de horno de monocristal, evitando la contaminación del material de silicio y los daños al equipo.

Investigación sobre la tecnología de corte de barras cristalinas sin astillado de bordes
El objetivo de este proyecto es abordar los problemas de rotura de bordes, grietas y daños superficiales durante el proceso de corte de barras cristalinas. Mediante el desarrollo de una tecnología de truncamiento con control preciso de la fuerza y protección amortiguadora de la muesca, la optimización de la estructura de la herramienta y los parámetros del proceso, y la colaboración con sistemas de supervisión inteligente, logramos un truncamiento sin bordes rotos ni grietas, mejoramos la tasa de utilización de las barras cristalinas y la planitud de la muesca, y reducimos los costes de procesamiento posteriores.




